热处理在波纹软管中的重要性

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热处理在波纹软管的制造工艺过程中是必不可少和重要的工艺。

制造波纹软管材料,按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加工硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后,形成单一的α固溶体或单一奥氏体,具有优良的塑性变形性能,能够满足变径、变薄和成形工艺要求,在波纹管成形时的冷变形过程中,材料产生加工硬化,GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下,形成单一过饱和固溶体,具有优良的塑性,能满足冷加工塑性变形性能,在波纹软管成形后的时效热处理时,析出弥散的强化相使材料得到强化,从而使波纹管获得优良的弹性性能。

波纹软管热处理的目的有二:一是在制造工艺过程中,消除加工硬化,恢复塑性;二是强化材料,获得弹性。

波纹软管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能;外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。

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