波纹软管失效原因分析与讨论

作者:admin来源:波纹软管阅读次数:关闭本页

氯离子引起的点腐蚀和应力腐蚀是造成网丝断裂的根本原因。丝网断裂与镀锌铁皮的密封程度、网丝断裂根数以及断裂部位密切相关。

由于丝网的材质属于普通的l8-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢,对氯离子敏感,现场取保温棉与导热胶泥进行分析,没有发现氯离子,这说明腐蚀钢丝网的氯离子来自沿海潮湿的大气。现场保温棉之外虽包扎有镀锌铁皮,但无法隔绝潮湿且含氯离子的大气与雨水的侵蚀,在密封最不好的部位将首先发生点腐蚀坑和应力腐蚀开裂。如果在丝网某一编织股上有多根网丝断裂,将加快丝网的断裂。

由于部分钢丝产生点蚀坑,继而发生应力腐蚀开裂,导致丝网有效承载截面减少,当剩余钢丝承载截面小到不足以承受波纹管的内压时即发生瞬时断裂。

波纹软管断裂是丝网断裂后波纹管遭到过度弯曲引起的。在此种状态下,波纹管已不能靠轴向伸长来降低承载,波纹管与短管的焊接部位将承受突然的拉伸和弯曲应力,但波纹管的焊接结构不能承受很大的拉伸和弯曲应力,波纹管与短接管还存在焊接缺陷,因此,当丝网钢丝断裂时,波纹管突然过度弯曲,焊接接头的强度薄弱处即因过载而断裂,从而发生泄漏。

如果丝网不发生足够多数量的应力腐蚀断裂,波纹管就不会破裂。氯离子引起的点腐蚀和应力腐蚀断裂是现场波纹管安全的最大隐患,虽然目前只有一根软管发生整圈断裂,但由于在该种环境下,氯离子引起的点腐蚀和应力腐蚀断裂无法避免,随着时间推移,其他软管势必都会出现这个问题。故应从网丝的选材上来避免或延缓氯离子应力腐蚀的发生。

返回顶部